• 20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    護網燒結氈的預燒 presintering工藝
    發布時間:2022-02-09 瀏覽量:253次


    護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
    ①燒結礦層
    經高溫點火后,燒結料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產生熔融,隨著燃燒層下移和冷空氣的通過,生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
    這層的主要變化是熔融物的凝固,伴隨著結晶和析出新礦物,還有吸入的冷空氣被預熱,同時燒結礦被冷卻,和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
    ②燃燒層
    燃料在該層燃燒,溫度高達1350~1600℃,使礦物軟化熔融黏結成塊。
    該層除燃燒反應外,還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
    ③預熱層
    由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度,一般為400~800℃。
    此層內開始進行固相反應,結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解,磁鐵礦局部被氧化。
    ④干燥層
    干燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上,混合料中的游離水大量蒸發,此層厚度一般為l0~30mm。
    實際上干燥層與預熱層難以截然分開,可以統稱為干燥預熱層。
    該層中料球被急劇加熱,迅速干燥,易被破壞,惡化料層透氣性。
    ⑤過濕層
    從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分,料溫低于水蒸氣的溫度時,廢氣中的水蒸氣會重新凝結,使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
    此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結速度。
    鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
    (1)強度好:由于有四、五層做支撐,具有極高的機械強度和耐壓強度。
    (2)易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有用以清洗的特點,特別適用于反沖洗。
    (3)易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
    (4)耐高溫:可承受480℃的高溫。
    (5)耐腐蝕:由于采用的是SUS316L、304材料,故耐腐蝕性強。
    (6)過濾精度:過濾精度范圍共1μ-100μ,都有可靠的過濾性能。
    (7)穩定性:由于有上下兩層絲網做保護,加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
    燒結氈的工藝制作過程
    1、燒結 sintering
    粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結
    合以提高其強度。
    2、填料 packing material
    在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
    3、預燒 presintering
    在低于**終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
    4、加壓燒結 pressure
    在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
    5、松裝燒結loose-powder sintering,gravity sintering
    粉末未經壓制直接進行的燒結。
    6、液相燒結liquid-phase sintering
    至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
    7、過燒oversintering
    燒結溫度過高和(或)燒結時間過長致使產品**終性能惡化的燒結。
    8、欠燒undersintering
    燒結溫度過低和(或)燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
    9、熔滲infiltration
    用熔點比制品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的制品內的孔隙的工藝方法。
    10、脫蠟 dewaxing,burn-off
    用加熱排出壓坯中的有機添加劑(粘結劑或潤滑劑)。
    11、網帶爐mesh belt furnace
    一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
    12、步進梁式爐walking-beam furnace
    通過步進梁系統將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    13、推桿式爐 pusher furnace
    將零件裝入燒舟中,通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    14、燒結頸形成neck formation
    燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
    15、起泡 blistering
    由于氣體劇烈排出,在燒結件表面形成鼓泡的現象。
    16、發汗 sweating
    壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
    17、燒結殼sinter skin
    燒結時,燒結件上形成的一種表面層,其性能不同于產品內部。
    18、相對密度relative density
    多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
    19、徑向壓潰密度radial crushing strength
    通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
    20、孔隙度 porosity
    多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
    21、擴散孔隙 diffusion porosity
    由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
    22、孔徑分布pore size distribution
    材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
    23、表觀硬度apparent hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的硬度,它包括了孔隙的影響。
    24、實體硬度solid hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆?;蚰骋粎^域的硬度,它排除了孔隙的影響。
    25、起泡壓力 bubble-point pressure
    迫使氣體通過液體浸漬的制品產生一氣泡所需的**小的壓力。
    26、流體透過性 fluid permeability
    在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
    燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法:

    A、 化學清洗

    常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

    B、 超生波清少方法

    超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波有效清洗作用。

    C、 熱處理清洗

    真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

    清洗后的濾芯做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
    金屬纖維燒結氈的燒結工藝
    金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端,也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
      金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點,因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
      通過高溫燒制而成的過濾芯,過濾精度高可達5um,滲透性好,機械強度高,適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業,防塵防塵等。性能指標:精度規模:5-100um;耐溫:400℃;易清洗,可再生,強度高,可加工,可焊接,孔隙均勻,可用于物料分布,可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
      銅燒結濾芯:銅粉末燒結濾芯是由銅粉末,裝入加工好的模具里,經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間,不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣,對應的精度在3-100微米,目數越大,精度越小??椎揽v橫交錯,耐高溫、抗急冷急熱??垢g。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。

     


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