• 20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    燒結氈濾芯的產品特點
    發布時間:2022-02-18 瀏覽量:37次


    更換燒結氈濾芯的原因

         **先是燒結氈濾芯的質量, 雖然粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑大致相同,但不同之處僅在于外層攔截的功能,但是不能實現所需的過濾效果,并且良好的粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內逐步減少,因此具有大的容塵量。

        二是水質問題, 如果水質不穩定,會直接導致過濾元件中的顆粒過多,從而縮短循環周期。
      預處理的效果很差,這種情況通常會發生得更多。 如果在預處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配,則粘性物質附著在燒結氈濾芯的表面上,從而使粉末燒結。 由于面積減小,網格過濾器元件經常變化。

       什么樣的措施來降低燒結氈濾芯更換的頻率?

      事實上,解決它并不困難。 水源一般是固定的,我們不能改變它,但可以通過改進預處理的操作和選擇保證品牌的燒結氈濾芯來處理。 在預處理操作效果方面,可優化絮凝劑或黑絲抗凝劑,增加用量,可選擇適合不同水源的阻垢劑,可完全調整各預處理功能,達到預處理效果。 理想的運營狀態。 并嚴格遵守相關操作規程,確保預處理水質合格率。 另外,如果選擇燒結氈濾芯,不僅可以保證過濾的準確性,還可以有效延長使用周期。
    金屬纖維燒結氈生產工藝制造

    ●金屬纖維濾氈的性能:85%的高孔隙率可保證濾材通過大流量,足夠長的在線壽命和非常低的壓力降,從而比選用其他濾材的過濾面積小。

    ●燒結金屬纖維濾氈的多孔結構使得用戶可以在機上進行在線反吹或反沖洗。

    ●薄膜型的濾材容易折波和焊接。燒結過程中纖維的交聯處被熔焊在一起使濾材具有高強度,加之足夠大的內部空間,濾材可以承受熱沖擊、高壓力以及頻繁地反向脈沖清洗。

    ●不同合金材質的金屬纖維濾材可以被用于高溫,甚至高達1000℃的高腐蝕工況,其他材質如化纖或陶瓷等非金屬織物無法與之相比。

    ●濾材的梯度型孔結構可以達到更高的效率。作為深度型過濾時,正向安裝時具有足夠高的納污能力;作為表面型過濾時,反向安裝形成濾餅可以進行在線反洗。

    ●不繡鋼和其他的合金具有熱膨脹性低、不脆、易焊接、受熱沖擊不變形的特點,可以選擇合適的合金來滿足強度和苛刻的工況需求。

    ●在應用深度過濾時,建議以選擇多層結構,以增加納污能力。

    ●燒結金屬纖維濾氈生產出許多形狀和系列:燭芯式濾芯(折波或不折波)、碟片式濾盤。當需要高壓精細熔體過濾時,用燒結有雙面職稱網的金屬纖維濾材加工的濾盤替代濾芯過濾效果會更好。
    鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
    (1)強度好:由于有四、五層做支撐,具有極高的機械強度和耐壓強度。
    (2)易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有用以清洗的特點,特別適用于反沖洗。
    (3)易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
    (4)耐高溫:可承受480℃的高溫。
    (5)耐腐蝕:由于采用的是SUS316L、304材料,故耐腐蝕性強。
    (6)過濾精度:過濾精度范圍共1μ-100μ,都有可靠的過濾性能。
    (7)穩定性:由于有上下兩層絲網做保護,加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
    燒結氈濾芯優點

    1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度,能夠適應很多壓力較大的場合。

    2.燒結氈濾芯的精度比較高,能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。

    3.燒結氈濾芯清洗簡單方便,只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況,進行簡單清理沖洗即可再次使用。

    4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好,可用在從-200℃至650℃的連續過濾中,而且不會讓濾芯變形或損壞。

    5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
    影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
      表面處理方法:為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能,現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
      化學方法有:金屬燒酸洗(通過浸泡,用酸洗鈍化膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
      使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物,同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在潮濕環境中。因此,機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。

     


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